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東莞佳彩水轉印廠家教你如何鑒定水轉印技術印刷不良原因
東莞佳彩水轉印廠家教你如何鑒定水轉印技術印刷不良原因

隨著人們對産品包裝與裝飾的要求越來越高,其用途被不斷拓展,除用于傳統的陶瓷裝飾、玻璃裝飾外,還廣泛應用于金屬制品、木制品、塑料制品、織物制品以及包裝裝潢等領域,如用于運動用品、金屬管件的貼花、玩具車模表面的貼花紙,以及一些難以直接印刷物品。

水轉印施工程序 (水披覆之施工程序):

操作方法:

確定適當的水溫(25-30℃),水面保持溢流狀態。

保持水槽表面無活化劑殘留、雜物、油點等等。

置膜:以適當的角度將膜平放于水面,(確定膜之正反面,印刷層向上)。

配合水溫設定溶解時間,一般約爲水溫 25-30℃ ,溶解時間約 55-140 秒。

視印刷油墨之厚度,判定噴塗活化劑之時間,油墨層愈厚,可在尚未完全溶解時,提前噴塗活化劑,讓油墨活化時間加長,而一般作業情況膜溶解 1-2 分鍾左右既可噴塗活化劑,待膜成鏡面而平坦擴展(約 10-25 秒)即可上膜。

在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性,選擇下水角度,以利于空氣排出。

上膜後,不可立既拿起,需在水面下搖動 3-5 秒,切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

活化劑噴塗需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業,噴塗距離約 20-30cm ,空氣壓力調整適當,不可有水花産生。

沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落,必要時水溫可加溫到 45 ℃,水槽之水量需作溢流最後一道水需幹淨,沖洗完成需經空氣吹幹並經品管修整再入烘幹爐。

不良原因及解決方式:

花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間 。

花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間 。

花樣會流動 活化劑噴塗過量 減少活化劑噴塗量 。

花樣部分未附著 活化劑噴塗不均勻、氣溫、水溫過高,活化劑蒸發過快 活化劑噴塗均勻、降低水溫、氣溫,調整活化劑或吸風量。

産品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度。

轉印後花樣附著不良 素材表面有油汙、物品底漆烘烤太幹。 素材表面清洗或確認素材材質,底漆確認、降低溫度或時間 。

面漆附著不良 底漆與面漆或面漆與素材不合。

面漆塗裝後起泡或龜裂 素材耐溶劑性低,物品的底漆硬化不足。

面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆幹燥時間延長。

面漆塗裝幹燥後變黃 幹燥時間過長,溫度過高 幹燥溫度降低時間縮短,如上述方法無法改善請換耐黃變塗料。

面漆塗裝時不均勻 面漆中主劑過量、塗布量過多或吐出量太大。 塗料秒數降低,吐出量減少。

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